مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی مبدل های حرارتی(Heat Exchangers) مبدل های حرارتی بر اساس 1 پیوستگی یا تناوب جریان 2 فرآیندانتقال 3 فشردگی یا تناوب جریان 4 نحوه ساختمان و مشخصات هندسی آن 5 درجه حرارت کارکرد 6 سازوکار انتقال حرارت 7 تعداد سیال 8 آرایش جریان دسته بندی می شوند

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	docx
حجم فایل	17 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	7

مبدل های حرارتی(Heat Exchangers)
مبدل های حرارتی بر اساس :
 -1 پیوستگی یا تناوب جریان
 -2 فرآیندانتقال
 -3 فشردگی یا تناوب جریان

4- نحوه ساختمان و مشخصات هندسی آن
 -5 درجه حرارت کارکرد
 -6 سازوکار انتقال حرارت
 -7 تعداد سیال
 -8 آرایش جریان
دسته بندی می شوند.
انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد :

مبدل های حرارتی لوله ایtube" heat exchanger-"

این نوع از مبدل ها که در صنعت کاربرد بیشتری دارند خود به چند دسته ی مختلف تقسیم بندی می شوند :
 -1 تک لوله ای
-2 دولوله ای
3- لوله مار پیچ
 -4 چند لوله ای
 -5 لوله پوسته

مبدل حرارتی دو لوله ای Double tube" heat exchanger-"ساده ترین نوع مبدلی که در صنعت ساخته می شود مبدل حرارتی دو لوله ای است که به آن مبدل سنجاق سری نیز گفته می شود . که از دو لوله ی هم محور و به شکل U تشکیل شده است . در این نوع مبدل یکی از سیال ها از درون لوله و سیال دیگر از مجاری بین دو لوله عبور می کند و به این ترتیب عمل انتقال حرارت صورت می پذیرد .

از مزایای این نوع مبدل ها می توان به ساخت آسان و هزینه نسبتا کم ، محاسبات و طراحی آسان ، کنترل ساده جریان های سیال در دو مسیر ، نگهداری و تمیز کردن آسان و کاربرد در فشارهای زیاد اشاره کرد .
در صنعت معمولا برای سیالاتی که رسوب زا هستند از این نوع مبدل ها استفاده می شود .

مبدل های حرارتی لوله مارپیچ ("hellflow splral" heat exchanger)این نوع ازمبدل های حرارتی از یک یا چند حلقه لوله مارپیچ تشکیل شده اند که ابتدا وانتهای این لوله مارپیچ به لوله اصلی ورودی و خروجی متصل می شود و محفظه ای اطراف آن را می پوشاند . معمولا جنس لوله های مارپیچ از فولاد کربن دار یا مس و آلیاژ های آن یا فولاد زنگ نزن و آلیاژهای نیکل می باشد .
معمولا ابعاد این دسته از مبدل ها در مقایسه با سایر مبدل های لوله ای کمتر است زیرا انتقال حرارت در مسیر های منحنی و پیچ دار بیشتر از مسیر مستقیم است .

از معایب و مزایای این نوع از مبدل ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :
معایب :
1_ به دلیل کوچک بودن لوله مار پیچ تعمیر و جوشکاری آنها مشکل و زمان بر است
2_ بدلیل مارپیچ بودن لوله ها تمیز کردن انها عملا مشکل است
مزایا :
1_ راندمان بالا
2_ مونتاژ آسان
3_ مقاومت مکانیکی در مقابل انبساط و انقباض
4_ مناسب برای دبی های کم و بارهای حرارتی پایین

آزمایش سختی سنجی (Hardness Test)

آزمایش سختی سنجی (Hardness Test) آزمایش سختی سنجی هدف هدف از انجام آزمایش سختی سنجی تعیین تنش و کرنشهای اعمال شده بر جسم است و برای مشخص شدن سختی اجسام استفاده میشود سختی مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا سختی می نامند گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شودالبته تعریف دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح استبرای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	docx
حجم فایل	48 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	7

سختی : مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا سختی می نامند. گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شود.البته تعریف دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح است.برای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک رابطه ی کلی وقطعی با کاربرد فراگیر موجود نیست.اما با توجه به تعریف موجود از سختی،روشها وروابطی اراعه شده است که کمک آنها می توان سختی اجسام را تعین ومقایسه نمود.
بسته به نحوه اجرای آزمایش سختی ، بطورکل ، سه نوع مقیاس عمومی سختی وجود دارد:

1-     آزمون بر پایه ی فرورفتگی ایستا .

2-   آزمون ارتجاعی .

3-  آزمون خراشی .

سختی : مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا سختی می نامند. گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شود.البته تعریف دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح است.برای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک رابطه ی کلی وقطعی با کاربرد فراگیر موجود نیست.اما با توجه به تعریف موجود از سختی،روشها وروابطی اراعه شده است که کمک آنها می توان سختی اجسام را تعین ومقایسه نمود.
بسته به نحوه اجرای آزمایش سختی ، بطورکل ، سه نوع مقیاس عمومی سختی وجود دارد:

1-     آزمون بر پایه ی فرورفتگی ایستا .

2-   آزمون ارتجاعی .

3-  آزمون خراشی .

فرآیند جوشکاری اصطکاکی

فرآیند جوشکاری اصطکاکی جوشکاری اصطکاکی به طور کلی جوشکاری اصطکاکی بر اساس تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی گرمایی استوار است که دو قسمت مورد اتصال را به هم نزدیک کرده و با ایجاد حرکت دورانی سریع یکی از آنها بر روی دیگری و مالش و اصطکاک دو قطعه، گرمای زیادی تولید شده و موجب حالت پلاستیسیته در لبه های اتصال می شود با فشار اعمال شده نهایی قطعات در هم فرو می روند و اتصال ایجاد

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	1595 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	36

جوشکاری اصطکاکی (FRW)  Friction Welding

این نوع جوشکاری در زمرة پروسه های جوش حالت جامد می باشد روش های جوشکاری حالت جامد که بیشتر متداول هستند عبارتند از:
جوشکاری اصطکاکی Friction welding
جوشکاری فشاری Pressure welding
جوشکاری آهنگری یا پتکه ای Forge welding

جوشکاری با امواج صوتی Ultrasonic welding

در جوش های حالت جامد برخلاف فرآیندهای حالت ذوبی که محل اتصال در نتیجه ذوب موضعی دو قطعه و تداخل آنها و عمل انجماد انجام می شد، اتصال بدون تشکیل مذاب انجام می شود.ولی ممکن است فیلمی از فلز مذاب در یک مرحله میانی از عملیات بین سطوح اتصال ایجاد گردد اگرچه فلز مذاب معمولاً به طور کامل از جوش جدا
 می شود ، ولی در حضور کوتاه خود نقش مفیدی را در انجام جوش ایفا می کند.

فایل به صورت پاورپونیت می باشد 36 صفحه

تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی

تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی بازرسی با جریان گردابی موضوعی که همواره بحث بر انگیز بوده و موجب نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی است، چگونگی رفتاراتصالاتی است وسایل اتصالی که برای ساخت اعضاو اتصال آنهابه یکدیگر به کار می رودشامل پرچ،پیچ وجوش است با وجود تمام معضلات در جوشکاری ،هنوز نمی توان جانشینی برای اتصالات جوشی متصوربود عقیده اهل فن براین است که اگر استانداردها

دسته بندی	مواد و متالوژی
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	371 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	33

•تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی  

Non destructive testing

بازرسی با جریان گردابی

فهرست عناوین

• مقدمه
• تاریخچه
• لزوم تست جوش
• انواع عیوب در جوش
• آزمون های ارزیابی به همراه مزایا و معایب
• منابع و ماخذ
• پایان

موضوعی که همواره بحث بر انگیز بوده و موجب نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی است، چگونگی رفتاراتصالاتی است

وسایل اتصالی که برای ساخت اعضاو اتصال آنهابه یکدیگر به کار می رودشامل پرچ،پیچ وجوش است

با وجود تمام معضلات در جوشکاری ،هنوز نمی توان جانشینی برای اتصالات جوشی متصوربود. عقیده اهل فن براین است که اگر استانداردهای مربوطه در طراحی و اجرای اتصالات جوشی به کار گرفته شود،با توجه به خواص متالوژیک و مکانیکی ناحیه جوش شده،نباید اشکال خاصی در رفتار اتصال جوشی به وجود بیاید.

 گواه خوب این ادعااستفاده موفق ازجوش در صنایع کشتی سازی،اتومبیل سازی،ظروف تحت فشار خطوط انتقال گازو صنایع نظیر می باشد که در آنها اتصالات جوشی به طور موفقیت آمیزی ایفای نقش می نماید.

طراحی کلگیهای مخازن تحت فشار

طراحی کلگیهای مخازن تحت فشار کلگیها که انتهای مخازن با آنها بسته می شود با فرم دهی ورق به دست می آیند از انواع مختلف و متداول کلگیها می توان به کلگیهای بیضوی(Ellipsoidal) کروی((Hemispherical شبه کروی((Torispherical مخروطی((Conical وکلگیهای مسطح اشاره کرد

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	1895 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	22

طراحی انواع کلگیها ((UG-32,33

کلگیها که انتهای مخازن با آنها بسته می شود با فرم دهی ورق به دست می آیند از انواع مختلف و متداول کلگیها می توان به کلگیهای بیضوی(Ellipsoidal) کروی((Hemispherical  شبه کروی((Torispherical مخروطی((Conical وکلگیهای مسطح اشاره کرد.      

کلگیهای تحت فشار داخلی(فشار در طرف مقعر):

ضخامت لازم در نازکترین نقطه بعد از فرم دادن کلگیها بیضوی ,شبه کروی ,کروی ,مخروطی و شبه مخروطی تحت فشار داخلی باید به وسیله فرمولهای این قسمت محاسبه شود همچنین بارهای خارجی اعمال شده به مخزن نیز باید در نظر گرفته شود.

تعریف علایم:

ابتدا دو نام که در کلگیها شبه کروی کاربرد دارند تعریف می شوند:

Knuckle :قسمتهای انتهایی فرم کلگیها که برای اتصال کلگی به مخزن ساخته می شودو با شعاع r نمایش داده می شود.

:Crownانحنای فرم کلگی

:t(in)حداقل ضخامت لازم برای کلگی بعد از فرم دادن آن ,خوردگی در نظر گرفته نشده است

:P(psi) فشار طراحی

:D(in) قطر داخلی کلگی , اندازه گیری عمود بر محور طولی انجام می گیرد . اندازه ها باید قبل ازاین  که خوردگی  اعمال شود در نظر گرفته شوند

:Di(in) قطر داخلی قسمت مخروطی از کلگی شبه مخروطی در نقطه مماس بر ناکل ;فرمول زیر برای محاسبه Diداده شده است :   Di=D-2r(1-cosα  )

                                                                                      داخلی ناکل شعاع :r (in)

حداکثر مقدار تنش مجاز ماده                                                                        :S(psi)

 پایینترین بازده اتصالات در کلگی                                                                        :E

:L(in)شعاع داخلی کلگی  یا شعاع داخلی فرم     (crown)کلگی

 :α(deg) نصف زاویه کلگی مخروطی

طراحی کلگیهای بیضوی (:(Ellipsoidal