| طرح
لایه باز سربرگ شرکتی (شرکت فرش)
طرح لایه باز سربرگ شرکتی (َشرکت فرش)
|
|
| دسته بندی | فایل های لایه باز و PSD |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 24120 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 1 |
طرح لایه باز سربرگ شرکتی (َشرکت فرش)
این طرح با فتوشاپ طراحی شده است
برنامه مورد نیاز جهت ویرایش psd
فایل اصلی به سورت زیپ هست که آنرا اول از زیپ خارج کنید بعد فایل را در فتوشاپ اجرا کنید تا ویرایش شود
فرمت فایل اصلی psd می باشد.
| تحلیل
تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدل های حرارتی پره لوله ای
آب
تحلیل اگزرژی تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدل های حرارتی پره لوله ای آب هوا
|
|
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 1313 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 16 |
تحلیل اگزرژی تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدلهای حرارتی پره لوله ای آب- هوا
تصویر کلی
در این مقاله تاثیر سه نوع مختلف زائده تولید گردابه (VG)، شامل زائده های: 1- چهار وجهی گوه ای شکل؛ مستطیلی بلوکی شکل؛ 3- مثلثی باله ای شکل ، روی یک مبدل حرارتی پره لوله ای و با استفاده از تحلیل اگزرژی و به صورت آزمایشگاهی بررسی شده است. در این آزمایش برای به جریان در آوردن هوا در محدوده ی دبی بینkg/s 0.054 تا kg/s 0.069 از روی مبدل حرارت پره لوله ای ، از یک سیستم تونل باد استفاده شده است. آب گرم نیز با دبی ثابت lit/h 240 و محدوده ی تغییرات دمای ورودی بین 317 تا 341 درجه کلوین (44 تا 68 درجه سانتیگراد) ، و در حالت پایا درون لوله ها به گردش در می آید. این آزمایش برای چهار حالت مختلف شامل حالتی که مبدل حرارتی بدون زائده است و نیز حالتهایی که انواع مختلف VGها روی پره های مبدل حرارت نصب شده اند انجام شده است. نتایج نشان میدهد که استفاده از این زائده ها نسبت بازگشت ناپذیری سمت هوا به نرخ انتقال حرارت(ASIHR) ، را کاهش می دهد که این کاهش در مورد VGهای بلوکی شکل بیشتر از دو نوع دیگر آزمایش شده است. دلیل این موضوع می تواند کاهش بازگشت ناپذیری سمت هوا به دلیل کاهش اختلاف دمای میانگین بین آب و هوای مبدل حرارتی و در عین حال بهبود شرایط انتقال حرارت باشد. برای آشکار شدن تاثیرات انواع زائده ها روی عملکرد مبدل حرارتی براساس کاهش ASIHR ، از کمیت جدید دیگری به نام کارآیی زائده تولید گردابه (PVG) ، استفاده شده است. نتایج نشان میدهد که مقادیر PVG در محدوده ی کمتر از 5% برای VGهای گوه ای شکل تا بیش از 35% برای زائده های بلوکی شکل است که نشان دهنده ی تاثیر مثبت انواع زائده ها به خصوص زائده های بلوکی شکل روی عملکرد مبدل حرارتی است .
مراجع
[1] Kakac, S., Liu, H. “Heat exchangers: selection , rating , and thermal design” Second Edition , CRC Press , 2002.
[2] Biswas, G., Mitra, N.K., Fiebig, M. “Heat transfer enhancement in fin-tube heat exchangers by winglet type vortex generators” International Journal of Heat and Mass Transfer 37 (1994) 283-291.
[3] Kotcioglu, I., Caliskan, S., Cansiz, A., Baskaya, S. “Second law analysis and heat transfer in a cross flow heat exchanger with a new winglet-type vortex generator” Energy 35 (2010) 3686-3695.
[4] Wang, C.C., Lo, J., Lin, Y.T., Liu, M.S. “Flow visualization of wave-type vortex generators having inline fin-tube arrangement” International Journal of Heat and Mass Transfer 45 (2002) 1933-1944.
[5] Tian, L., He, Y., Tao, Y., Tao, W. “A comparative study on the air-side performance of wavy fin-and-tube heat exchanger with punched delta winglets in staggered and in-line arrangements” International Journal of Thermal Science 48 (2009) 1765-1776.
[6] Fiebig, M., Valencia, A., Mitra, N.K. “Wing-type vortex generators for fin-and-tube heat exchangers” Exp. Therm . Fluid Sci 7 (1993) 287-295.
[7] Valencia, A., Fiebig, M., Mitra, N.K. “Heat transfer enhancement by longitudinal vortices in a fin-and-tube heat exchangers element with flat tubes” ASME J. Heat Transfer 118 (1996) 209-211.
[8] Henze, M., Von wolfersdorf, J. “Influence of approach flow conditions on heat transfer behind vortex generators” International Journal of Heat and Mass Transfer 54 (2011) 279-287.
[9] Leu, J.S., Wu, Y.H ., Jang, J.Y. “Heat transfer and fluid flow analysis in plate-fin and tube heat exchangers with a pair of block shape vortex generators” International Journal of Heat and Mass Transfer 47 (2004) 4327-4338.
[10] Zeng, M., Tang, L.H., Lin, M., Wang, Q.W. “Optimization of heat exchangers with vortex-generator fin by Taguchi method” Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1775-1783.
[11] Wu, S.Y., Yuan, X.F., Li, Y.R., Xiao, L. “Exergy transfer effectiveness on heat exchanger for finite pressure drop” Energy 32 (2007) 2110-2120.
| مبدل های حرارتی
مبدل های حرارتی(Heat Exchangers) مبدل های حرارتی بر اساس 1 پیوستگی یا تناوب جریان 2 فرآیندانتقال 3 فشردگی یا تناوب جریان 4 نحوه ساختمان و مشخصات هندسی آن 5 درجه حرارت کارکرد 6 سازوکار انتقال حرارت 7 تعداد سیال 8 آرایش جریان دسته بندی می شوند
|
|
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 17 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 7 |
مبدل های حرارتی(Heat
Exchangers)
مبدل های حرارتی بر اساس :
-1
پیوستگی یا تناوب جریان
-2 فرآیندانتقال
-3 فشردگی یا تناوب جریان
4- نحوه ساختمان و مشخصات هندسی آن
-5 درجه حرارت
کارکرد
-6 سازوکار انتقال حرارت
-7
تعداد سیال
-8 آرایش جریان
دسته بندی می
شوند.
انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد :
مبدل های حرارتی لوله ایtube" heat exchanger-"
این نوع از مبدل ها که در صنعت کاربرد بیشتری دارند خود به چند دسته ی مختلف
تقسیم بندی می شوند :
-1 تک لوله ای
-2 دولوله ای
3- لوله مار پیچ
-4 چند لوله ای
-5 لوله پوسته
مبدل
حرارتی دو لوله ای Double tube" heat
exchanger-"ساده ترین نوع مبدلی که در صنعت ساخته می شود مبدل حرارتی
دو لوله ای است که به آن مبدل سنجاق سری نیز گفته می شود . که از دو لوله ی هم محور
و به شکل U تشکیل شده است . در این نوع مبدل یکی از سیال ها از درون لوله و سیال
دیگر از مجاری بین دو لوله عبور می کند و به این ترتیب عمل انتقال حرارت صورت می
پذیرد .
از مزایای این نوع مبدل ها می توان به ساخت آسان و هزینه نسبتا کم ،
محاسبات و طراحی آسان ، کنترل ساده جریان های سیال در دو مسیر ، نگهداری و تمیز
کردن آسان و کاربرد در فشارهای زیاد اشاره کرد .
در صنعت معمولا برای سیالاتی
که رسوب زا هستند از این نوع مبدل ها استفاده می شود
.
مبدل های حرارتی لوله مارپیچ
("hellflow splral" heat exchanger)این نوع ازمبدل های حرارتی از یک
یا چند حلقه لوله مارپیچ تشکیل شده اند که ابتدا وانتهای این لوله مارپیچ به لوله
اصلی ورودی و خروجی متصل می شود و محفظه ای اطراف آن را می پوشاند . معمولا جنس
لوله های مارپیچ از فولاد کربن دار یا مس و آلیاژ های آن یا فولاد زنگ نزن و
آلیاژهای نیکل می باشد .
معمولا ابعاد این دسته از مبدل ها در مقایسه با سایر
مبدل های لوله ای کمتر است زیرا انتقال حرارت در مسیر های منحنی و پیچ دار بیشتر از
مسیر مستقیم است .
از معایب و مزایای این نوع از مبدل ها می توان به
موارد زیر اشاره کرد :
معایب :
1_ به دلیل
کوچک بودن لوله مار پیچ تعمیر و جوشکاری آنها مشکل و زمان بر است
2_ بدلیل
مارپیچ بودن لوله ها تمیز کردن انها عملا مشکل است
مزایا
:
1_ راندمان بالا
2_ مونتاژ آسان
3_ مقاومت مکانیکی در مقابل انبساط
و انقباض
4_ مناسب برای دبی های کم و بارهای حرارتی پایین
| آزمایش سختی سنجی
(Hardness Test)
آزمایش سختی سنجی هدف هدف از انجام آزمایش سختی سنجی تعیین تنش و کرنشهای اعمال شده بر جسم است و برای مشخص شدن سختی اجسام استفاده میشود سختی مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا سختی می نامند گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شودالبته تعریف دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح استبرای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک
|
|
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 48 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 7 |
سختی : مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا
سختی می نامند. گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شود.البته تعریف
دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح است.برای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک
رابطه ی کلی وقطعی با کاربرد فراگیر موجود نیست.اما با توجه به تعریف موجود از
سختی،روشها وروابطی اراعه شده است که کمک آنها می توان سختی اجسام را تعین ومقایسه
نمود.
بسته به نحوه اجرای آزمایش سختی ، بطورکل ، سه نوع مقیاس عمومی سختی وجود
دارد:
1- آزمون بر پایه ی فرورفتگی ایستا .
2- آزمون ارتجاعی .
3- آزمون خراشی .
سختی : مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا
سختی می نامند. گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شود.البته تعریف
دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح است.برای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک
رابطه ی کلی وقطعی با کاربرد فراگیر موجود نیست.اما با توجه به تعریف موجود از
سختی،روشها وروابطی اراعه شده است که کمک آنها می توان سختی اجسام را تعین ومقایسه
نمود.
بسته به نحوه اجرای آزمایش سختی ، بطورکل ، سه نوع مقیاس عمومی سختی وجود
دارد:
1- آزمون بر پایه ی فرورفتگی ایستا .
2- آزمون ارتجاعی .
3- آزمون خراشی .
| فرآیند جوشکاری
اصطکاکی
جوشکاری اصطکاکی به طور کلی جوشکاری اصطکاکی بر اساس تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی گرمایی استوار است که دو قسمت مورد اتصال را به هم نزدیک کرده و با ایجاد حرکت دورانی سریع یکی از آنها بر روی دیگری و مالش و اصطکاک دو قطعه، گرمای زیادی تولید شده و موجب حالت پلاستیسیته در لبه های اتصال می شود با فشار اعمال شده نهایی قطعات در هم فرو می روند و اتصال ایجاد
|
|
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 1595 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 36 |
جوشکاری اصطکاکی (FRW) Friction Welding
این نوع جوشکاری در زمرة پروسه های جوش حالت جامد می باشد روش های جوشکاری حالت
جامد که بیشتر متداول هستند عبارتند از:
جوشکاری اصطکاکی Friction
welding
جوشکاری فشاری Pressure welding
جوشکاری آهنگری یا پتکه ای Forge
welding
جوشکاری با امواج صوتی Ultrasonic welding
در جوش های حالت جامد برخلاف فرآیندهای حالت ذوبی که محل اتصال در نتیجه ذوب
موضعی دو قطعه و تداخل آنها و عمل انجماد انجام می شد، اتصال بدون تشکیل مذاب انجام
می شود.ولی ممکن است فیلمی از فلز مذاب در یک مرحله میانی از عملیات بین سطوح اتصال
ایجاد گردد اگرچه فلز مذاب معمولاً به طور کامل از جوش جدا
می شود ، ولی در
حضور کوتاه خود نقش مفیدی را در انجام جوش ایفا می کند.
فایل به صورت پاورپونیت می باشد 36 صفحه